艾斯曼智能装备 生产护墙板设备厂家 艾斯曼机械 PLC远程控制系统

【pvc木塑护墙板设备】 室内环*集成装饰板生产线：又称墙裙，壁板。护墙装饰板是近年来发展起来的新型装饰墙体的材料，一般采用木材等为基材。护墙装饰板具有质轻，防火、防蛀，施工简便，造价低廉，使用安*，装饰效果明显，维护保养方便等优点。
分析护墙板设备会出现塑化不良的原因
在生产过程中，护墙板设备有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？下面就让小编来为您解一下。
一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应及时清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有达到。

什么是护墙板设备的预热装置和冷却装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是很重要的。对于绝缘层，比如薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清理干净表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可减少冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，**挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并让升温变快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿就行了。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应及时进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

关于轻质墙板生产线的工作性能包含下面几点。
1．生产原料来源广，没有地区局限性，生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。

护墙板的构成：
1、整墙板
整墙板就是整面墙都安装护墙板，一般用来做背景墙，有些用户也会整屋做整墙板。
2、墙裙
墙裙，也就是半高墙板，其高度只有整墙板的一半。一般的是底部落地，上面到墙顶之间的位置以其他装饰材料装饰，以腰线收边，这好像给墙体穿上了裙子一样，所以我们称之为“墙裙”。
3、中空墙板
中空墙板，就是其芯板的位置不做木饰面，在墙板边框和压线，中间则用其它装饰材料装饰的墙板。
4、造型饰面
造型饰面是护墙板的主要构成部分之一，占据整个墙板比重比较大。造型饰面主要由左右边梃、上下码头、造型芯板和压线四部分构成。根据不同风格的变化，饰面造型也随之变化。
5、罗马柱
罗马柱种类繁多，造型各异，除了自身的美观装饰作用之外，还起到分隔和调尺之用。
6、顶线、腰线和踢脚线
7、隐藏门
隐藏门也是护墙板组成部分之一，其特点就是，门开启则和普通房门一样，门关闭时，外观与其他墙板基本没有什么差异，让人误认为它之是普通的墙板之一。
竹木纤维墙板生产线的生产流程
工具原料竹粉，木粉，钙粉，高分子(即pvc)和各类添加剂①锥双主机 ②挤胶机 ③真空定型台 ④牵引机 ⑤切割机 ⑥接料架
方法/步骤
一：后台原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料依照比例混合并进行搅拌。
二：进入主动高温高压挤出线。原材料经过200度以上高温挤压成型产出集成墙板材。
三：进入主动砂光除尘线。经过砂光除尘让集成墙板的外表愈加平坦光滑。
四：进入高温恒温道和急速冷却线。经过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让卡路丝集成墙板材更有耐性。(在进行水冷工艺处理后，出产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用忧虑消费者关怀的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题)
五：进入无缝开槽线。运用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装愈加快捷。
六：进入除尘线。让板材愈加平坦，让接下来的外表覆膜不易脱落。
七：进入外表包覆线：根据之前设计好的产品花样以及款式，在外表进行工艺处理后热覆膜，完成大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使卡路丝集成墙板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光泽度的一起又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等维护作用。
八：质量检测包装。经过以上一系列工艺之后，竹木纤维集成墙板产品就进入后的包装流程，终制品也就基本出产完成。工厂的质检人员再从制品中抽取样品进行质量检测，保证制品的合格率，然后再作为制品批量出产上市。